(一)煉鋼系統(tǒng)
煉鋼系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)爐、電爐、爐外精煉爐、鋼包和中間包等設(shè)備。在電爐中,干式振動(dòng)料、預(yù)制或現(xiàn)澆爐蓋或爐蓋:三角區(qū)等部位,均獲得較好使用效果;在轉(zhuǎn)爐和電爐中,損毀時(shí)一般采用耐火噴涂料進(jìn)行修補(bǔ),其方法有手工投補(bǔ),濕式、干式或火焰噴涂和濺渣護(hù)爐等。在轉(zhuǎn)爐中,普遍采用濺渣護(hù)爐技術(shù),爐齡能達(dá)到一萬次以上;爐外精煉爐種類較多,RH法和DH法脫氣裝置的插入管襯體,一般用高鋁質(zhì)耐火澆注料澆成整體,使用壽命為20~80次。鋼包和中間包是煉鋼爐的重要附屬設(shè)備,也是消耗耐火材料多的熱工設(shè)備。過去,鋼包一般用粘土耐火磚、高鋁耐火磚、半硅磚和蠟石磚等燒成磚砌筑,使用壽命為10~70次。當(dāng)采用鋼包吹煉或連續(xù)鑄錠時(shí),因出鋼鐵溫度高和停留時(shí)間長(zhǎng)等原因,致使包齡急劇下降。所以,各國(guó)對(duì)包襯材質(zhì)開發(fā)十分重視,也取得了顯著進(jìn)展。鞍鋼轉(zhuǎn)爐用200t鋼包,用鋁鎂澆注料和自流料筑襯,包齡分別為95次和80次左右;寶鋼轉(zhuǎn)爐用300t鋼包,用高純鋁鎂澆注料筑襯,經(jīng)過修補(bǔ)后包齡一般在260次左右,耐火材料單耗1.78kg以下;全國(guó)不少鋼廠不大于100t的鋼包,用新技術(shù)鋁鎂耐火澆注料,其包齡為90次左右,澆鋼成本每t鋼為5.50~7.50元。中間包包襯用絕熱板或鎂質(zhì)類涂料、擋渣堰用莫來石質(zhì)、鋁鎂質(zhì)和鎂質(zhì)耐火澆注料制作,可滿足連續(xù)鑄鋼的技術(shù)要求。爐外精煉用整體噴槍,用于鋼包吹氬或鋼包噴粉等。其渣線以上部位用高鋁質(zhì)耐火澆注料,渣線至噴嘴部位用低水泥剛玉質(zhì)耐火澆注料,振動(dòng)成型為整體包裹襯。上海寶鋼用該槍吹氬,每爐吹氬時(shí)間為3~5min,每根噴槍壽命約為50爐,即為150~250min;首鋼用于噴粉,其壽命為30~55min。
(二)煉鐵系統(tǒng)
鐵系統(tǒng)包括燒結(jié)、煉焦和高爐及其附屬設(shè)備。帶式燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐用耐火可塑料和粘土結(jié)合耐火澆注料現(xiàn)場(chǎng)制作,或用*酸耐火澆注料預(yù)制塊吊裝,其使用壽命為3~6年。當(dāng)采用線式點(diǎn)火裝置時(shí),爐頂壓下較多,爐膛工作條件變好,可用輕質(zhì)高*耐火澆注料或耐火纖維及其制品作襯,也獲得較好效果;焦?fàn)t爐頂隔熱層、覆面層和爐門等部位用耐火澆注料澆灌,爐頭損壞時(shí),則用噴涂料修補(bǔ)。另外,干熄焦設(shè)備也用重質(zhì)或輕質(zhì)耐火澆注料;高爐是連續(xù)生產(chǎn)的煉鐵設(shè)備。小型高爐曾用鋁酸鹽水泥和*酸高鋁質(zhì)耐火澆注料預(yù)制塊吊裝砌筑,現(xiàn)在普遍用樹脂結(jié)合劑鋁碳不燒磚砌筑。大型高爐水冷壁用碳化硅澆注料、爐底墊層和周圍磚縫則用耐火澆注料和氮化硅質(zhì)填料,爐襯損毀時(shí)則用耐火壓入料和耐火噴涂料修補(bǔ),以便延長(zhǎng)使用壽命,使?fàn)t齡達(dá)到10年甚至15年。高爐出鐵口一般用散狀的Al2O3-SiC-C質(zhì)炮泥堵塞,可保證鐵口出鐵穩(wěn)定,操作正常。高爐出鐵鉤原用耐火搗打料搗制,溝料t鐵單耗約為1.1kg?,F(xiàn)在用低氣孔致密質(zhì)耐火材料澆注,一次通鐵量達(dá)到10萬t左右,一代溝齡累計(jì)通鐵量約90萬t,耐材t鐵單耗小于0.38kg。同時(shí),自流耐火澆注料和免烘烤耐火澆注料,在高爐出鐵鉤上也得到了應(yīng)用熱風(fēng)爐是煉鐵高爐的關(guān)鍵附屬設(shè)備。中、小型高爐熱風(fēng)爐內(nèi)襯,有用耐火澆注料預(yù)制塊砌筑的。熱風(fēng)爐燃燒器可用耐火澆注料預(yù)制塊砌筑或現(xiàn)場(chǎng)澆灌,其球頂則用澆注料澆灌工作襯。大型熱風(fēng)爐爐身靠爐殼*一層體積密度約為1.3g/cm3的輕質(zhì)噴涂料,球頂則噴一層耐酸噴涂料,形成整體內(nèi)襯,采用剛玉質(zhì)耐火澆注料等材料,現(xiàn)場(chǎng)澆灌,獲得了較好的使用效果;魚雷式鐵水罐和混鐵爐一般局部或全部使用耐火澆注料,也可用耐火噴涂料修補(bǔ),使用效果較好。
(三)建材系統(tǒng)
建材系統(tǒng)包括水泥、玻璃和陶瓷等工業(yè)部門。水泥窯襯用*酸高鋁質(zhì)或鎂質(zhì)和鎂鉻質(zhì)不燒磚,使用壽命6~18個(gè)月,局部也用不定形耐火材料。冀東和柳州等大型水泥廠回轉(zhuǎn)窯,耐火澆注料使用量為19*~35*,其主要品種為低水泥耐火澆注料、鋁酸鹽水泥耐火澆注料、碳化硅質(zhì)耐火澆注料和隔熱澆注料等;在玻璃行業(yè)中,浮法玻璃生產(chǎn)線上的錫槽,是用耐火澆注料制作的。另外,玻璃池窯損毀時(shí),則用硅質(zhì)修補(bǔ)料進(jìn)行補(bǔ)修。新建池窯保溫時(shí),一般用硅質(zhì)隔熱澆注料;陶瓷行業(yè)用窯,有時(shí)用碳化硅質(zhì)耐火澆注料和輕質(zhì)耐火澆注料。
(四)軋鋼系統(tǒng)
軋鋼系統(tǒng)工業(yè)爐種類多、數(shù)量大,使用溫度一般在1400℃以下,均為火焰爐。該系統(tǒng)窯爐均可用不定形耐火材料作內(nèi)襯,并取得良好的經(jīng)濟(jì)效果。軋鋼加熱爐用耐火可塑料作內(nèi)襯,使用壽命很長(zhǎng),如武鋼大型步進(jìn)梁式加熱爐已用25年多,現(xiàn)仍在使用中。用粘土結(jié)合耐火澆注料整體澆灌爐襯,使用壽命一般為4~10年。對(duì)于蓄熱式加熱爐來說,應(yīng)選用微膨脹耐火澆注料作爐襯,現(xiàn)已使用2年多,完好無損。鍛鋼加熱爐一般為間歇操作、溫變動(dòng)大和有振動(dòng)等,用磚砌襯,使用2~5個(gè)月,用粘上結(jié)合耐火澆注料的能用2年以上眾所周知,軋鋼加熱爐的使用溫度<1400℃并間歇操作,國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)實(shí)踐證明,其爐襯材料應(yīng)選用Al2O3≤65*、烘干和1400℃燒后壓強(qiáng)度分別為20~25Mpa和不小于60Mpa,即可達(dá)到長(zhǎng)壽的目的。因?yàn)?,鋁含量高和強(qiáng)度大的耐火澆注料,其抗熱震性差,使用時(shí)易剝落和開裂,影響其壽命。
(五)其他工業(yè)系統(tǒng)在石化工業(yè)中
管式加熱爐用體積密度為0.5~1.0g/cm3的輕質(zhì)耐火澆注料,用手工涂抹或噴涂等方法施工,使用壽命5年左右。采用耐火材料噴涂料筑襯,也獲得了較好的使用效果。鉑重整裝置和乙烯裝置等,也大量應(yīng)用不定形耐火材料。特別是耐磨耐火澆注料在鉑重整裝置中得到了應(yīng)用,可取消耐熱鋼龜甲網(wǎng)系統(tǒng),其壽命也有所提高。各種轉(zhuǎn)化爐內(nèi)襯,使用溫度為600~1500℃,一般用鋁酸鹽水泥耐火澆注料、低水泥耐火澆注料和剛玉澆注料等,使用壽命3~6年;在有色冶金工業(yè)中,鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐、閃速爐、電解槽和軋制加熱爐等熱工設(shè)備,其局部用不定形耐火襯料。*近,鋁電解槽上廣泛采用防*透耐火澆注料,取得了滿意的使用效果;在蒸汽鍋爐的內(nèi)襯上,使用不定形耐火材料*早,也*普遍。一般用鋁酸鹽水泥重質(zhì)或輕質(zhì)耐火澆注料,使用壽命10年左右。流化床發(fā)電鍋爐用高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)和SiC質(zhì)耐火澆注料和耐火可塑料,其強(qiáng)度高、耐磨性好,滿足了設(shè)計(jì)和使用要求。另外,在機(jī)械、耐火和垃圾焚燒等行業(yè)中,也使用不定形耐火材料,并取得良好的效果。歡迎各界朋友前來洽談業(yè)務(wù)訂購產(chǎn)品。
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